高炉铁精粉重选回收技术[2016-06-10]

泰山钢铁集团焦化公司小焦炉被淘汰后，老焦化厂煤场空置，高炉生产过程中产生的除尘灰虽然含有大量的铁精粉和炭精粉，但由于其中含有锌、铅等有害元素，若直接返回钢铁厂循环使用，易生成高锌炉瘤，会严重破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉况失常，锌瘤滑落又会引起风口灌渣和烧坏;上升管和下降管的锌瘤会堵塞煤气通道，导致炉顶压力异常;大钟内表面的锌瘤会引起大钟自动开启困难。因此，高炉除尘灰被堆积在泰钢老焦化厂煤场，如何将高炉除尘灰综合分离利用，成为亟待解决的问题。 泰钢高炉生产过程中产生的高炉除尘灰虽然含有大量的铁精粉和炭精粉，但由于其中含有锌、铅等有害元素，不能直接返回钢铁厂循环使用，若循环使用会导致锌的循环富集。锌在高炉内被CO还原为气态锌，沸点为907℃的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合，形

筛下水与选矿跳汰机工作效率的关系[2016-06-08]

用 跳汰机 分选和富集矿石 已 经有很长的历史了，特别是在煤炭工业中。在20世纪80年代以及以前，哈茨(Harz)跳汰机和克尔瑟(Kelsey)跳汰机已得到普遍应用，到了20世 纪90年代，结合离心力的作用，使跳汰机设计得到很大的改进。然而，近期的技术发展使跳汰技术成为更为成熟的分选工具。在线压力跳汰机的发明已经使其成为 一种更为的分选设备，它的效率上了一个新的台阶，跳汰全过程是在一个密闭的有压的环境下进行的，这就使其性更高了。已发表的详细的有关跳汰机分选 机理的基础工作不仅数量少，而且人们对此还有争议。在线压力跳汰机的发明以及工业推广应用已经再次需要人们深入研究跳汰分选机理，特别是为了提率和在 跳汰过程优化时。这是相当重要的，因为经济因素正迫使矿物和工业成为一个更高的经济效率的过程。一

海南铁矿磁选跳汰联合选矿工艺成本[2016-06-03]

海南某矿露天开采过程中，采出矿石由于含泥，直接入选经常堵塞斗口及筛网，影响系统处理能力，因此采用分级(筛分)、磁滑轮预选方式将小于10mm以下含泥、品位较低矿物分离出来，单独处理。这部份矿物按地点不同定义为北三磁滑轮尾矿与南矿坡积矿尾矿(以下简称磁滑轮尾)，其含铁品位为22~30%之间，现贮量约300多万t。该矿物原矿粒度分析小于0.5mm粒级产率占33.81%，粘性较大，作为贫矿直接入选经常堵塞斗口及筛网，给生产组织带来困难，生产成本较高，因此只作为配矿入选。为提高矿产资源利用率，充分利用这部分矿物，公司决定对这部分矿物作进一步系统分析、试验，探讨不需磨矿直接获得合格产品生产工艺，以利于降低生产成本。 磁滑轮尾经化验分析，原矿铁品位23~35%，其中磁性矿物含量约占30～50%。粒级分析结果，铁品位随粒度大小而变

细泥级钨矿跳汰联合选矿设备[2016-05-28]

钨是一种宝贵的稀有金属，被称为工业的牙齿。我国钨资源十分丰富，是公认的钨资源大国，储量占世界总储量的60%左右，居世界名列前茅。长期以来，我国开发利用的钨矿产资源主要是黑钨矿，但近几年的统计资料表明，由于长期的超负荷开采，黑钨资源在不远的将来有可能枯竭。因此，加深对黑钨矿选矿技术的认识和理解，对合理开发和充分利用我国钨资源，保证钨资源的可持续发展具有重要的指导意义。 长期以来，黑钨矿的选矿一般包含了粗粒级选别和钨细泥选别两个方面。黑钨矿密度较大，粗粒级矿石一般采用重选法进行回收即可得到较好的指标。但单一的重选工艺对钨细泥回收效果不理想，且重选设备处理能力较低，所以，钨细泥回收一般采用重选浮选法、磁选浮选法、磁选重选法等联合工艺进行回收。 粗粒级黑钨矿的选矿工艺以重选为主

跳汰重选去除锆刚玉砖玻璃渣试验[2016-05-28]

玻璃熔窑是熔化玻璃液的一种热工设备。玻璃窑的窑衬一般是由几种耐火砖砌筑而成的。玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位,外普遍采用电熔锆刚玉砖砌筑。这种耐火材料在使用过程中会受到多种作用的破坏,高温下承受炉体及物料的荷重、操作过程中的外界应力;由于温度的急剧变化,受热不均而出现的极大温差,以及由此而产生的内应力;高温流体的冲刷以及高温流体炉渣、杂质元素的侵蚀;环境气氛的转变及作用等。这些作用导致了耐火材料的熔融软化、熔蚀磨损和崩裂损坏。耐火材料使用时间后,需拆除替换。替换下来的锆刚玉砖中,由于受玻璃液的渗透侵蚀作用,砖的表面及裂隙中赋存有大量的玻璃渣。这种含有玻璃渣的锆刚玉砖经粉碎后不能直接作为生产锆刚玉砖的原料。究其原因,玻璃渣中含有碱金属氧化物Na2O、K2O,这些氧化物如果

铁矿磁滑轮跳汰预选抛尾试验[2016-05-28]

大冶铁矿随着采场条件的变化,2005年以后,各采区的露天开采相继转入地下开采,大量废石将混入矿石中,废石混入率由3%～5%增加到 15%～30%,造成矿石的贫化率上升,从而降低了原矿品位。因此矿石进入磨矿作业前采用预选方法除去混入矿石中的废石,可达到节能降耗、降低选矿加工成本、增加企业经济效益的目的。为探求适当的预选工艺,近年来做了大量的试验研究工作。研究表明,采用磁滑轮-跳汰联合预选工艺流程可地抛去混入矿石中的废石,恢复矿石的地质品位。 大冶铁山矿床由6个大矿体组成,自西向东为铁门坎、龙洞、尖林山、象鼻山、狮子山和尖山矿体。除尖林山矿体为盲矿体外,其余各矿体均露出地表。铁山矿床分氧化带和原生带。氧化带以假象赤铁矿矿石为主,氧化深度一般在地表以下100m以内。目前氧化带已采空,仅剩下少量上部挂邦矿石。原

提高金矿选处理能力跳汰选矿设备[2016-05-28]

某金矿原有选矿系统处理能力达120t/d，采用两段闭路磨矿-浸出工艺。磨矿系统由3台1500*3000球磨机、2台1200单螺旋分级机和2台250旋流器组成，磨矿效率低，一段磨矿采用溜槽毛巾抓金，重选回收率仅为10%;浸出系统由4台4500*5000浸出槽和5台 4000*4500吸附槽组成，浸出时间在42h左右。原有系统经过10多年的使用，设备严重老化，经常处于修停状态，制约着选矿处理量的提高。 在保留老系统的基础上进行改扩建，磨矿处理能力达800t/d。该矿仍然采用两段闭路磨矿-浸出工艺，由2台2700*4000和 2100*3600球磨机、1台3000单螺旋分级机和4台500旋流器组成闭路磨矿，使用6台7500*8000浸吸槽炭浆浸出，浸吸时间近30h。 通过对原矿取样进行矿物学分析，金矿矿石矿物组成简单，为贫硫化物含金矿石，杂质含量较低，而金是进步的值得回收的有价元素。原矿中粗粒金和部分中粒金

新疆某钨锌矿跳汰选矿设备[2016-05-28]

新疆某钨锡矿床类型为沉积变质岩浆再造钨锡矿床，依据矿石工业类型可以将本区矿体分为两种类型，即似夕卡岩型白钨矿体和石英脉型黑钨矿体。本次研究采集样品为石英-锡石-黑钨矿类型，主要在工艺矿物学研究的基础上，对该矿进行选别工艺技术研究，以期对该矿的可利用性作出评价，为该矿今后合理开发利用提供初步技术支撑。 该钨锡矿石的矿石中三氧化钨的品位为0.97%、锡的品位为0.58%，表明该矿石已达到钨矿石和锡矿石的工业开采要求;有害元素硫、磷等杂质的含量较低;其他有益元素铜、铅、钼等在矿样中化学含量极低，达不到工业要求，无开采回收价值。该矿石中主要有用矿物为黑钨矿和锡石，白钨矿含量较少。主要脉石矿物为石英和云母(包括白云母、黑云母和绢云母)，两者约占矿物总量的92%，其他矿物成分含量甚微。锡石呈自形晶粒

跳汰重选回收铬铁合金厂固体废弃物[2016-05-28]

铬主要应用在冶金、化工和耐火材料生产工业中，其中大约76%的铬应用于冶三久重工业。目前已发现的50余种含铬矿物中具有工业应用价值的只有铬尖晶石类矿物。我国的铬资源相当贫乏，每年都需高成本大量。近年来我国不锈钢生产呈迅速增长趋势，对铬铁的需求量也越来越大。同时，铬铁合金冶炼企业所面临的环境压力也日趋紧迫，尤其是铬铁合金厂固体废弃物的排放，必须符合我国环保要求。 通常，铬铁合金厂中固体废弃物主要来源于高温生产工艺中产生的炉渣和尘泥。高碳铬铁渣粘度大、熔点高，渣铁无法完全分离。一般来说，每生产lt 高碳铬铁合金大约要产生1.1-1.2t废渣;同时在铬铁合金埋弧炉冶炼过程中，由于元素的高温蒸发、电极孔飞溅出的渣铁和装料过程中炉料细小颗粒随尾气排出还会产生约25kg的烟尘或污泥。由于炉渣和尘泥中含有