多金属钨矿跳汰选矿预选抛废方式

　　白钨矿矿物加工工艺主要有重选和浮选两种，但随着白钨矿资源的不断开发，易选和禀赋较好的白钨矿资源不断减少，“贫、细、杂”型白钨矿成为主 要加工对象。江西某钨矿山矿石中主要有价金属为钨、铜等，其中钨主要以白钨矿形式存在，含有少量黑钨矿，其中白钨占75%左右，黑钨占25%左右，WO品 位0.198%，Cu品位0.14%，属于低品位多金属复杂难选矿。钨主要呈浸染状分布于石英、云母等脉石中，白钨主要嵌布粒度 0.038～1.35mm，黑钨主要嵌布粒度0.01～0.3mm，矿石中钨的嵌布粒度细。在当前经济新常态下，利用传统浮选工艺较难实现企业的经济效 益。根据矿石性质，利用跳汰机进行预先抛废以提高入选矿石品位，再进行浮选回收，通过大量试验研究，确定了合理的工艺参数，很终取得了较理想的工艺指标;同时，磨矿、药剂、环保等成本均相应下降，对该矿的大规模开发具有现实经济效益。

　　矿石主要为浸染状构造，其他还有脉状构造、块状构造、斑点构造等。白钨矿、黑钨矿、黄铜矿主要以浸染状分布于石英、云母中;少量黄铜矿呈脉状、 斑点状不均匀分布于石英云母中。白钨矿嵌布粒度较粗，以粗中粒为主;黑钨矿嵌布粒度较细，以细微粒为主;黄铜矿以中细粒为主。铜矿物主要为硫化矿，伴生少 量氧化矿。矿石性质决定此矿中有价金属钨较难回收，尤其是黑钨的回收。

　　研究试验采用两室旁动隔膜跳汰机，跳汰机单室面积为200mm×300mm。经过给料粒度、冲程、冲次和介质等条件试验，确定选择-2mm 粒级作为一段跳汰抛废粒度，跳汰机冲程8.3mm，冲次340r/min，给矿速度1.88kg/min，矿浆浓度20%，床石为1/3钢球和2/3锆 石，床石厚度45mm，筛下水量0.84m³/h，筛上水量0.26m³/h。根据上述工艺参数进行一段跳汰抛废试验。#p#分页标题#e#

　　试验结果表明，跳汰可预先扫除45.24%的尾矿，其品位仅为0.028%，WO损失率为6.58%，精矿品位0.358%，富集比为 1.87，回收率达84.29%，试验指标较理想。在一段跳汰抛废的基础上，进行了二段跳汰抛废试验。所用原矿为一段跳汰抛废所得粗精矿。通过大量条件试 验，确定二段抛废粒度为-0.6mm，冲程5mm，冲次320r/min，给矿速度1.33kg/min，矿浆浓度20%，床石为2/3硅酸锆和1/3钢 球，床石厚度45mm，筛下水量0.84m³/h，筛上水量0.26m³/h。根据上述工艺参数进行二段跳汰抛废试验。试验结果表明，二段跳汰抛废尾矿品 位可降至0.03%左右，抛废产率接近35%，尾矿损失率约3%。二段跳汰抛废在试验上是可完全实现的，经济价值较可观。

　　由试验结果可见，跳汰精矿合计品位0.447%，富集比2.27，产率40.32%，回收率91.37%;跳汰抛掉的总尾矿产率达 59.68%，总尾矿WO3品位0.029%，损失率仅8.634%。试验达到了较好的技术指标。该矿原采用常温粗选加温精选浮选流程，即浓缩常温粗选粗 精矿后，在浓缩粗精矿中添加大量Na2SiO3，经长时间高温强烈搅拌，利用矿物间表面吸附的捕收剂膜解析速度的不同，提高抑制效果，然后稀释，再常温精 选。

　　根据该矿现场生产工艺参数，并结合工艺矿物学研究成果，对跳汰精矿产品进行了常温粗选-加温精选条件试验，确定了很好浮选工艺数据，并取得了较 理想的试验指标。跳汰精矿通过常温粗选-加温精选工艺可获得WO品位为65.48%的白钨精矿，作业回收率82.78%，全流程WO3回收率达 75.63%。

　　根据矿石的物理特性，利用跳汰机对原矿进行预先抛废，通过二次连续跳汰抛废，合计抛废率为60%，跳汰尾矿WO3品位0.029%，跳汰精矿 WO3品位0.447%，富集比为2.27，提高了原矿入选品位，大大降低了浮选处理量。跳汰精矿通过常温粗选-加温精选工艺可获得WO3品位为 65.48%的白钨精矿，作业回收率82.78%，全流程WO3回收率达75.63%。#p#分页标题#e#