通过床石提升锯齿波跳汰机选矿回收率

　　中粒跳汰机生产使用的人工床 石，一般都是采用原矿中伴生的中等密度非目的矿物就近制作而成，或者对外采购较大密度的合适矿物(黄铁矿、铁矿等)专门加工制作而成，因而床石的密度常因 所用矿物的纯度不同而变化，颗粒的形状也很不规则，这在生产中不仅容易被磨细而堵塞筛孔，而且容易随水流向后漂移，产生局部床层变薄，出现翻花现象，对 轻、重矿物的分层影响较大，既不利于选别指标的提高，也不利于节约生产用水。新型人工床石是采用复合材料、按设计密度配料、经胶结高压铸型而成，按生 产需要可制成中φ12、15、18mm等多种规格，试验材质密度约为5g/m³。新型床石具有密度稳定、颗粒形状规则、大小配比可控、损耗小、需铺设的床 层较薄、厚度稳定等优点。因此，生产应用新型人工床石，对于稳定跳汰机的操作条件、减轻工人的劳动强度、提高原矿金属资源的利用率、减少生产水耗等都 具有十分重要的现实意义，这不仅符合我国倡导的提高资源利用率、节水减排增效的新型环保产业政策要求，又符合现代企业努力降低成本、提高综合经济效益的发 展趋势。目前，还没有正规生产床石的厂家，所以研究、推广应用新型人工床石将具有广阔的发展前景。

　　某矿业公司生产应用锯齿波跳汰机以来，生产使用的跳汰机床石，一直是采用外购的黄铁矿矿石经破碎、筛分制 成，床石的成品率较低，一般仅为50%左右，目前床石的制作成本高达3780元/t。由于购买的黄铁矿纯度不够、密度较低，在生产中不仅随矿浆流失的床石 较多、补充量较大，而且导致跳汰机常因人工床层厚度的频繁变化而影响正常的选别效果，作业指标波动较大;既不利于跳汰选别指标的稳定提高，也不利于稳定磨 矿的浓细度;人工床石的消耗量亦较大，达到87g/t原矿。另外，生产中摩擦变细的人工床石，也常堵塞筛孔或精矿排矿口，造成操作紊乱、筛下补加水耗量 大，尾矿品味较高、金属损失率大。#p#分页标题#e#

　　试验矿石主要为铜坑细脉带矿床贫矿，矿石中主要金属矿物有：黄铁矿、毒砂、铁闪锌矿、锡石、脆硫锑铅，还有白铅矿、铅矾、菱锌矿、异极矿等。脉 石矿物有石英、方解石、矽质页岩、灰岩、风化灰岩、菱铁矿等。铜坑细脉带贫矿具有金属矿物品位低、结晶粒度细、镶嵌关系复杂，约50%在脉石中呈浸染状嵌 布的性质特点。因此利用跳汰机预富集抛废的难度较大。试验采用JT5-2型锯齿波双室跳汰机，给矿粒度为-4+1.5mm，成为中粒跳汰。锯齿波跳汰机的 设备参数为：中粒跳汰—冲程凸轮很大可调30mm，冲次很大110次/min;旧床石跳汰实际生产的冲程、冲次、床层厚度等技术参数，已由先前的相关实验 及生产实践验证确定。新型床石跳汰的冲程、冲次，床石粒径、铺设厚度等参数，均参照旧床石较佳参数条件进行适当调整。冲次范围较宽，是由于中粒跳汰给矿量 波动较大，而冲程和人工床层厚度相对固定，所以主要通过冲次的调整来实现精矿富集比及抛废率的快速控制。

　　试验主要考察单一新型床石与旧床石的对比试验效果。选取1#中粒跳汰机加入新型人工床石，加入的床石粒度及装配重量比例为 φ18：φ15：φ12(mm)=1：2：1，共重400kg/台。人工床层厚度为40mm。2#中粒跳汰机仍使用旧床石，加入的床石粒度为 -20+14mm，重量为450kg/台。人工床层厚度为50mm。根据新型床石密度较大的特点，试验对1#跳汰机的操作参数进行了适当的调整：相对调大 了冲程，使人工床层获得较佳的松散度、确保轻重矿物的离析分层选别效果;相对调大了冲次，在确保精矿富集比的条件下，尽可能减少尾矿中的金属损失。由于试 验条件等因素的制约，只进行早班生产的取样查定。

　　试验结果表明：在试验条件下，由于新型床石仅铺设φ18、φ15、φ12mm三种，人工床层内部缝隙较小，选别过程中矿粒不易“穿透”床层， 轻、重矿物易于按密度形成稳定的分层，因而分选效果较好。新型床石试验的尾矿产率为70.36%、损失率为锡11.00%、铅11.32%、锌 22.36%，总精矿富集比为锡3.53、铅3.44、锌2.87;旧床石试验的尾矿产率为62.28%、损失率为锡10.89%、铅11.18%、锌 16.02%，总精矿富集比为锡2.46、铅2.42、锌2.28;新床石的试验指标明显优于旧床石的试验指标。试验发现，由于新型床石的密度为4.9、 明显高于旧床石的4.1，因而1#跳汰机的人工床层厚度比较稳定，床石不易被水流冲刷而后退。但是，由于新床石密度大、而每个分选格面积较小、床石松散的 自由度小，在筛网堵塞或冲程不够时，人工床层易受精矿粒充填缝隙而板结。所以，每班都需适当对床层进行人工翻松。#p#分页标题#e#

　　根据新型床石密度大、人工床层不易松散的特点，本试验着意考察新、旧组合床石与单一旧床石的跳汰对比试验效果。在中粒跳汰单一床石对比试验的基 础上，1#跳汰机留取380kg粗细混合新床石、另添加280kg旧床石，人工床层铺设厚度为50mm，其中新床石铺厚35mm。2#跳汰机所铺旧床石的 条件仍保持不变。由于试验条件等因素的制约，只进行早班生产的取样查定，对比试验结果表明，新+旧组合床石试验的尾矿产率为70.77%，损失率为锡 18.84%、铅18.95%、锌22.73%，总精矿富集比为锡2.90、铅2.94、锌2.94;旧床石试验的尾矿产率为66.24%、损失率为锡 16.83%、铅17.18%、锌20.86%，总精矿富集比为锡2.62、铅2.58、锌2.69;组合床石试验的尾矿产率、精矿富集比指标略优于单一 旧床石的试验指标。对于新型床石，采用单一床石比组合床石可获得较高的跳汰精矿富集比，而尾矿产率却基本相同。根据试验观察，新床石的密度略显偏大，跳汰 床层的松散度略显不足，而跳汰机的冲程已基本调至上限。因此，建议将新型床石的密度由4.9配制为4.5，略大于旧床石的4.1，这样更有利于跳汰机的床 层松散和选别。

　　中粒跳汰对比试验取得了较优的指标，在回收率保持基本不变的情况下，中粒跳汰采用新型床石的丢废率平均达到70.36%、金属损失率为锡 11.00%、铅11.32%、锌22.36%;总精矿富集比锡3.53、铅3.44、锌2.87。总体试验指标同比优于采用旧床石，除了尾矿损失率指标 略高外，其余的均达到了要求的试验考核指标：跳汰丢废率≥50%，综合精矿富集比≥2，新床石消耗成本降低65%。新型人工床石用于中粒跳汰，同比旧床石 可获得较高的跳汰丢废率和精矿富集比，较佳试验指标为：尾矿产率70.36%，金属损失率锡11.00%、铅11.32%、锌22.36%，总精矿富集比 锡3.53、铅3.44、锌2.87。达到了预期的试验指标。新型床石经过4个月的试验，粒径大小基本无变化，床石损耗量为2g/t、消耗成本为0.10 元/t，大大低于旧床石的85g/t、0.32元/t，床石消耗成本相对降低68.75%，达到了预期的目标。#p#分页标题#e#