新疆难选褐铁矿可行性选矿技术

　　所研究的矿石产自新疆某地。经初步地质工作查明，该矿体裸露易于开采，矿石储量(C+D级)为3500万t，全铁品位45%以上，主要铁矿物为褐铁矿，属于难选矿石。选取代表性矿块经显微镜下鉴定得知，矿石中主要金属矿物为褐铁矿，其次为赤铁矿，少量磁铁矿;脉石矿物透闪石和角闪石为主，其次为透辉石、石榴子石，少量黑云母、方解石、绿泥石和绿帘石。

　　以石油磺酸钠为捕收剂，从原矿中浮出铁矿物，磨矿后行脱泥，再进行浮选粗选、精选和扫选。试验分两个阶段：第1阶段是在开路条件下进行条件试验，寻找磨矿细度、矿浆pH值，捕收剂和分散剂用量、矿浆浓度和温度、加药搅拌及浮选时间等条件的很好值;第2阶段进行实验室闭路试验获得很终结果。在磨矿细度-200目占85%～90%，矿浆pH值6.5、温度28℃、浓度25%、脱泥分散剂CaCo3用量1.5kg/t、石油磺酸钠用量粗选、精选和扫选分别为3.5、0.5和0.5kg/t的很好条件下，正浮选试验结果数据为基础分析其他几种选矿方法。

　　以NaOH为矿浆pH调整剂，淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为脉石矿物活化剂，塔尔油为脉石矿物捕收剂进行反浮选，在很好条件pH=11.5，淀粉用量0.8kg/t，石灰0.1kg/t，塔尔油0.8kg/t(磨矿细度同正浮选)下，反浮选实验结果指标不如正浮选。将原矿磨至-200目占80%，采用跳汰机进行重选，调整好冲程、冲次、床面倾角、水量和给矿量等，跳汰机重选试验结果与正浮选比较，精矿品位高些，但有较大产率的中矿。将原矿磨至-200目占85%，经弱磁筒式磁选机(磁场强度80kA/m)选出其中的强磁性矿物作为弱磁选精矿后再进行强磁选，采用平环湿式强磁机，φ5mm铁球做聚磁介质，找到磁场强度和给矿浓度等的很好值(磁场强度800kA/m、浓度30%)，如果把弱磁选精矿和强磁选精矿合在一起作为很终精矿，则品位为52.17%，回收率78.26%。取-2mm原矿与无烟煤粉混合(重量比为矿:煤=9:1)进行还原焙烧，改变焙烧温度(依次取570、750和900℃)和时间(依次取30、45和60min)，将所得9种焙烧产品磨至同一细度(-200目87%)，用磁选管分别进行磁选(磁场强度120kA/m)，比较精矿品位和回收率得知，以条件750℃、60min为很好。#p#分页标题#e#

　　焙烧磁选法的指标远高于其他方法：而前4种方法比较，跳汰机的精矿品位高;强磁的回收率高，但精矿品位低;正浮选的两个指标皆位居第二，且都较高。因此，正浮选是仅次于焙烧磁选的选矿方法。前4种方法选别指标不够理想的根本原因在于矿石性质。首先，该铁矿是以褐铁矿为主要矿物的矿石，但褐铁矿并不是具有固定化学组成的纯矿物，而是若干种矿物的混合物，它以针铁矿和水针铁矿为主，并包含为数不等的纤铁矿、水纤铁矿、含水二氧化硅及粘土。因此，褐铁矿的含铁量并不固定，其范围为48%～62.9%。由此可见，即使选出的精矿是纯的褐铁矿，品位也不可能达到62.9%以上;其次，褐铁矿容易过粉碎，而产生大量难以回收的高品位矿泥，不仅降低回收率，而且在选矿过程中是干扰因素。尤其是浮选的不利条件，它会吸附于矿粒表面，而缩小不同矿物的可浮性差异，使浮选效果变坏;再次，该矿石中所含脉石大部分是含铁硅酸盐矿物，它们含铁越高，与褐铁矿等矿物的可浮性、密度和磁性的差别越小，也就越不易分选;第四，该矿石所含各矿物的嵌布粒度均较细，这就要求磨矿要细，也给选别作业造成诸多不利因素。

　　以褐铁矿为主要矿物的铁矿石较难选，而当脉石为含铁硅酸盐矿物时就更为难选。对这种矿石焙烧磁选是技术指标很好的选矿方法，可以兼顾品位和回收率。从经济方面考虑，因为焙烧磁选的成本高，只有当地具有廉价的煤炭或天然气资源时才可以考虑。而一般情况下则采用两、三种方法联合的选矿流程，如：弱磁选—强磁选—正浮选、分级—重选—浮选(细粒级)等，这些流程结构都比较复杂，但是经营费用低于焙烧磁选。